Simplificamos a forma como a sua indústria projeta, orça e fabrica peças e componentes sob medida.
A Acopar lidera a transformação digital no setor de usinagem nacional. Envie seus arquivos de engenharia 3D e receba análise de usinabilidade e prazos ágeis de entrega.
Envie seus projetos 3D diretamente em nossa plataforma nos formatos .STEP ou .STP. Seus arquivos estarão protegidos sob estrita política de confidencialidade (NDA) e segurança industrial.
Ajuste as especificações como tipo de metal ou polímero, tolerâncias dimensionais, volume de produção (protótipo único ou lote seriado) e o acabamento superficial desejado.
Nossos engenheiros analisam a usinabilidade e emitem o orçamento detalhado, especificando parâmetros de corte e prazo seguro de entrega.
Com o pedido confirmado, acionamos nosso parque fabril otimizado e enviamos as peças acabadas, com relatórios dimensionais inclusos, diretamente para a sua fábrica.
Aceitamos arquivos .STEP, .STP, .PDF, .DXF, .DWG, .IGES (Até 50MB)
Para validar encaixes geométricos, realizar ensaios ergonômicos ou testar o fluxo de montagem antes de investir em moldes de aço caros, a Acopar oferece serviços especializados de manufatura aditiva (Impressão 3D).
Nossos consultores auxiliam no Design for Manufacturing (DFM), sugerindo as melhores geometrias para otimizar o consumo de matéria-prima e acelerar o ciclo de desenvolvimento de novos produtos da sua empresa.
Impressoras industriais para polímeros de engenharia (PLA, ABS, Nylon de alta resistência) e resinas especiais de alta definição para detalhamento micrométrico.
Validação preliminar que reduz em até 70% o risco de alterações posteriores em moldes ou matrizes usinadas definitivas.
Acreditamos que a competitividade do futuro está intrinsecamente ligada à responsabilidade com o meio ambiente e à eficiência energética sustentável.
Toda a limalha metálica, rebarbas e cavacos gerados em nossas fresadoras e tornos são recolhidos, limpos e compactados via briquetagem, sendo reinseridos no fluxo de fundição para gerar novos insumos.
Utilizamos fluidos de arrefecimento e lubrificação biodegradáveis, prolongando a vida útil de nossas ferramentas de corte e minimizando o impacto ambiental no descarte industrial.
Nossos equipamentos e servomotores operam em malhas inteligentes de compensação de carga, reduzindo sensivelmente o consumo elétrico por tonelada usinada de metal.
Submeta seu arquivo 3D agora mesmo ou entre em contato com nosso departamento comercial.
